Wie OKAI die Qualität der hergestellten Fahrzeuge sicherstellt

Über das OKAI-Labor

OKAI verfügt über branchenführende Testkapazitäten, unterstützt durch ein hochmodernes Labor, das die gesamte Wertschöpfungskette der E-Scooter- und E-Bike-Industrie abdeckt. Mit einer Gesamtinvestition von 15 Millionen Yuan betreibt das Labor fast 200 international fortschrittliche Testgeräte, darunter Hochfrequenz-Vibrationsprüfsysteme, optische Emissionsspektrometer, Koordinatenmessgeräte (KMG), Windkanal-Chassis-Dynamometer, industrielle Röntgenprüfsysteme und 3D-Scanner – jedes mit einem Wert von über 500.000 Yuan.

Umfassende Qualitätsinfrastruktur

Diese umfassende Qualitätsinfrastruktur reicht von Makro- bis Mikrotests und ermöglicht die Bewertung des gesamten Fahrzeugs hinsichtlich Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unter extremen Umgebungsbedingungen sowie detaillierte Inspektionen jeder kritischen Komponente, um die strengen Standards für strukturelle Integrität und elektrische Sicherheit zu erfüllen.

Strenger Teststandard

Das Labor führt über 40 Testkategorien an Fahrzeugen, Akkus und Einzelzellen durch. Selbst die kleinste Schraube wird strengen Prüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass jedes an Kunden ausgelieferte OKAI-Produkt den höchsten Branchenstandards für Sicherheit, Zuverlässigkeit und herausragende Leistung entspricht.

Röntgeninspektionssystem

- Wichtigste Vorteile:   Zerstörungsfreie Innenprüfung, Dimensionsmessung, Dicken- und Dichtebewertung

- Hauptanwendungen: Qualitätskontrolle, Fehleranalyse, wissenschaftliche Forschung


Unser Röntgeninspektionssystem nutzt die hohe Durchdringungsfähigkeit von Röntgenstrahlen, um innere Strukturen zu untersuchen, ohne die Probe zu beschädigen. Es kann interne Defekte im Mikrometerbereich wie Porosität, Risse, Hohlräume und Einschlüsse präzise erkennen. Neben der Abbildung verborgener Strukturen ermöglicht das System genaue Dimensionsmessungen sowie die quantitative Analyse von Materialdicke und Dichteverteilung.